往复式真空泵(又称活塞式真空泵)，属于低真空获得设备，极限压力一般在1330～2660Pa。抽速范围从50L/S到600L/S，适用于石油、化工、医药、食品、轻工、冶金、电气等行业中的真空浸渍、钢水真空处理、真空蒸馏、真空蒸发、真空浓缩、真空结晶、真空干燥、真空过滤及混凝土的真空作业等方面的抽除气体。
由于自身设计的原因， 往复泵易损件非常多，后期维护相对繁琐。需要经常定期的注意保养，才能保持正常运行。今天我们就往复式真空泵的使用和注意事项总结归纳一下，希望对广大客户有帮助：
1.开车前准备工作
1.1.检查进气管路上的法兰、接头和阀门，不得有漏气现象。
1.2.检查曲轴箱内不准有杂质和其它脏物。
1.3.曲轴箱内加入清洁的润滑油至油镜的指示刻度：
1.3.1.润滑油冬季宜用40#机械油。
1.3.2.润滑油夏季宜用60#机械油。
1.4.向油杯内加入润滑油并微开针阀，使润滑油慢慢地注入气缸：
1.4.1.气缸润滑油冬季宜用13#低压压缩机油。
1.4.2.夏季宜用19#高压压缩机油。
1.5.开启冷却水阀门、三通阀门并使泵和大气畅通。
1.6.旋开汽缸下部泄水旋塞。
1.7.人力盘动泵的三角皮带数转，如无故障方可开车。
2.开车运转
2.1.起动电源开启真空泵。
2.2.关闭泄水旋塞，转动三通阀门使泵的吸入口通向被抽容器。
2.3.检查电流表上的读数是否稳定，有无冲击声，否则应立即停车。
2.4.检查冷却水水温不得超过40C。
3.停车
3.1.关闭进气阀门，切断电源。
3.2.关闭油杯针形阀，开启泄水旋塞，并在停车10分钟后关闭冷却水进口阀。
3.3.严寒季节必须放尽冷却水，以免结冰胀裂气缸。
4.日常保养
4.1.每日检查油箱及油杯内的油面。
4.2.检查阀门有无泄漏。
4.3.检查三角皮带松紧，并给予调理。
4.4.检查轴承、十字关部位有无过热现象。
4.5.检查活塞杆、填料不能太松或损坏。
4.6.运转1000-1500小时后应更换润滑油，并检查真空泵的各摩擦部位是否正常，
检查通道有无阻塞现象。
4.7.检查活塞、连杆、曲轴、十字螺帽是否松动。
5.常见错误展示
上图示例为：排气口管路向上走不正确，会导致排汽受阻，或液态物质无法排出，
最终出现：电机烧毁/活塞严重撞击出现机械损伤。
上图为：工艺的物料大量进入真空机组，应避免物料进入机组/及时排出。
可导致：真空泵再启动困难（黏住）、往复泵撞缸、吸气能力变弱。
上图为：往复式真空泵内大量积水。
原因：系统内的水分没有被冷下来，从而大量进入真空泵。
排汽管路走向不对，液态物质无法排出，大量存在真空泵及管路内。
会导致：电机电流升高、吸气能力减弱、活塞撞击、设备机械损伤。
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