|
工作原理:由于在真空条件下,物料的沸点会降低,这样在相比较低的温度下进行蒸馏,避免热敏感材料的分解或者是减少能耗。可以减少工艺的难度以及生产的成本(蒸汽、电费等)
真空精馏塔的设计和操作较为特殊,有很多朋友不是特别理解,今天特耐尔真空跟大家一起交流一下:
工作原理:由于在真空条件下,物料的沸点会降低,这样在相比较低的温度下进行蒸馏,避免热敏感材料的分解或者是减少能耗。可以减少工艺的难度以及生产的成本(蒸汽、电费等)
1. **塔顶压力与气相流量关系**:
在真空精馏塔中,塔顶压力需要维持在非常低的水平从而降低材料的沸点。
塔顶流出的主要是被分离出来的组分以及没有冷凝气体(不可凝和没有冷下来的可凝气体)。在实际操作中,气相的流量确实会比较大,但是经过冷凝器后,多数可凝性蒸气会变为液体,因此冷凝后的气体流量会大幅减少。
2. **真空泵计算依据**:
真空泵的设计流量并不是塔顶流出的气体总量,而是经过冷凝后的非冷凝气体的流量。
这包括了例如空气、水蒸气(没有冷凝下来的)以及其他不易冷凝的气体。
3. **维持塔内真空度**:
维持塔内真空度需要真空泵连续地抽除非冷凝气体,这样可以防止这些气体在塔内积累,避免影响塔内压力和蒸馏操作。
尽管塔顶流出的气相流量大,但是真空泵只负责小部分不易凝结的气体的抽除。
4. **真空泵的设计**:
在设计真空泵时,需要考虑许多因素,包括冷凝器的效果、操作压力范围、过程的泄露率、安全裕度等。此外,气体在低压条件下的体积会变大,这意味着需要一个能够处理相对较大体积的气体的真空泵,即使实际的质量流量并不大。
结论:蒸馏系统的真空泵抽速≠塔顶气相流量
举例具体的其他行业来说:
在油脂行业经常用到罗茨水环真空机组来进行真空蒸馏、连续真空精馏。
生物柴油、废油生产脂肪酸甲酯及其他脂类本质上属于精细化工范畴,油脂里面的物质分离尽管有很多种办法,
比如:萃取、结晶、吸附、膜分离,但最经济最高效 的方法依然是真空精馏技术。
(一)在脂肪酸蒸馏回收阶段必须用真空机组抽取真空,从而降低物料熔沸点。
同时加热蒸发然后冷却回收才能达到理想的效果,在蒸馏回收过程中正确的选 取真空机组是非常总要的一个环节。
(二)真空蒸馏一般需要较高的真空度
高真空一方面可以更好的分离出不同沸点的物质,另外也可以减少温度的热能 浪费,从而降低了生产成本。
真空取得:一般采用德国鲁齐脂肪酸工艺来实现。
真空蒸馏、精馏一般采用1300pa的低耗能精馏分离技术。
(三)脂肪酸甲酯等的分离设备种类
3.1 罗茨水环真空机组=罗茨真空泵+水环真空泵(连续真空精馏用)
3.2罗茨往复真空机组=罗茨真空泵+往复真空泵(真空干燥用)
3.3气冷罗茨真空机组=气冷罗茨真空机组(多个气冷罗茨泵)连续真空精馏
(四)真空机组在油脂行业的那些工艺上具体应用呢
4.1:脂肪酸、酸化油真空脱水。
4.2:得到粗甲酯后,再水洗后,变成甲酯后再蒸馏。
4.3:酸化油酯交换后,经水洗后的真空干燥。干燥后再真空蒸馏。